压铸脱模剂,水性金属加工润滑剂简介

在压铸过程中，模具被高温液态金属不断加热，其温度不断上升。模具温度过高会造成压铸件的一些缺陷，如叠模、起泡、开裂、热裂等，同时模具在高温环境下长期工作时，其强度模具材料减少，导致模具表面裂纹和模具寿命。为了缓解和解决上述问题，压铸生产中常使用喷涂或涂布脱模剂。脱模剂专为特殊成型和加工而设计。是生产金属压铸制品的助剂。其主要作用是帮助金属压铸制品脱模，保持制品的完整性和后加工性。

脱模剂的主要作用是在模具表面形成一层均匀的脱模膜，使成型物脱模。第二个作用是考虑成型面的质量和款式、模具上的水垢、清洗的可行性和涂层的可行性。其他考虑因素包括：产品储存寿命、产品稳定性、用户（和制造商）健康或安全问题以及腐蚀问题。脱模剂的基本成分包括不同种类的蜡、树脂、油和硅油。金属压铸产品的脱模剂主要是外用脱模剂。在压铸实践中，大多数脱模剂是水性的，必须与水混合，大多数脱模剂的推荐稀释比例为50~100。

铝合金压铸件脱模剂性能要求

铝合金压铸件脱模剂在模具表面形成保护膜，降低铝合金液对模具材料的热和机械冲击，减少铸件对模具表面的摩擦和磨损，减缓物理和铝合金液对模具材料的化学作用。薄膜的性能对模具的使用寿命有非常重要的影响。

根据金属热挤压温度高、模具附着力强的特点，好的脱模剂应具备以下性能：

(1)良好的润滑和脱模性能。即要求脱模剂在高温下对金属表面有足够的吸附强度，在金属变形过程中形成完整的屏蔽层，并具有较低的摩擦系数；

(2)良好的冷却和隔热。热挤压坯料温度高，加上塑性变形热和摩擦热，容易降低模具强度，加速磨损，从而缩短使用寿命。良好的脱模剂应具有高效的冷却效果和隔热效果，使模具在较低的温度下工作；

(3)良好的高温润滑性能。作为热挤压脱模剂，必须具有良好的润滑性能，才能保证其润滑脱模性能；

(4)稳定性好。脱模剂的使用温度不得改变，即氧化剂的稳定性不得保持在良好燃烧要求的范围内。此外，脱模剂在使用过程中不得产生有害气体和烟雾。

铝合金压铸脱模剂专用蜡乳液

GA1050是进口的水性蜡乳液，品质稳定，粒径分布均匀，加入体系后稳定性好，在非离子体系里相容性好，润滑效果好，脱模表面效果好。

技术规格

外观： 淡黄色透明乳液

蜡种类： 聚乙烯蜡

固体份： 35%±1

乳化类型： 非离子

软化点： ~120℃

PH值： 8.0±0.5

添加量： 添加量为总配方的2%-6%

E-1035也是高密度聚乙烯蜡乳液，在非离子体系里相容性好，产品的润滑效果好，性价比比较高，产品稳定，脱膜表面效果好。

外观： 黄色透明乳液

蜡种类： 聚乙烯蜡

固体份： 35%±1

乳化类型： 阴离子

粘度：14-34S

PH值： 8-9

添加量： 添加量为总配方的2%-6%