水性脱模剂，也称为水溶性脱模剂，其内部成分可以完全溶解于水。在工业上，通常使用甲基硅油等化合物的乳液形式，这种乳液具有良好的水溶性。水性脱模剂具有以下特点：耐高温、易清洗、耐腐蚀、耐火、环境友好、安全运输和储存。

与传统的油性或溶剂型脱模剂相比，由于水性脱模剂中含有大量水分，因此在许多方面存在差异。水性脱模剂的脱模效果依赖于在喷涂后在模具表面形成的薄膜，膜厚仅为几微米。因此，对于水性脱模剂的配料选择和使用工艺有更高的要求。然而，水性脱模剂也具有明显的优点，包括有利于自动化操作、良好的冷却效果、无积垢、改善铸件表面质量、减少内部气孔、使用安全、生产清洁和减少环境污染等。

水性脱模剂具有较强的附着力，能够优先附着在模具上而不转移到成型件上，同时还能改善树脂表面的性质，有利于树脂的流动性，提高成型件的表面质量。因此，水性脱模剂广泛应用于模具、硅橡胶、塑料等制品的脱模过程。

水性脱模剂通常由三种主要成分组成：基材、乳化剂和水。基材是水性脱模剂的有效成分，起到脱模和润滑的作用。常用的基材包括油、油脂、蜡、聚合物和硅树脂。乳化剂的作用是将这些物质以微细颗粒的形式均匀分散在水中，形成稳定的乳液。水则充当载体的角色。

水性脱模剂的主要成分包括精炼油、动植物油、合成油脂、天然石蜡、合成石蜡、硅油、固体润滑油、乳化剂、添加剂、防霉剂和防锈剂。优质的水性脱模剂通常使用15至25种原料调配而成。即使关键成分或添加剂的变化仅为1%，也可能导致脱模性能的显著差异，进而带来额外的成本和价格波动。每种脱模剂都有其最佳的应用范围和适用对象，因此选择适合的脱模剂对于确保产品质量至关重要。水性脱模剂通常不含固体颗粒，并可通过将其与水稀释十至数百倍，使含水量达到95%以上。

根据水性脱模剂中有效脱模材料的类型，可以将其主要分为硅油型、蜡型和脂肪酸型三种。

硅油基水性脱模剂：硅油和硅油衍生物适用于聚氨酯脱模剂、环氧树脂脱模剂、橡胶脱模剂等。硅油基水性脱模剂具有良好的耐高温性能和较低的表面张力，能够形成均匀且稳定的薄膜，有效降低成型件与模具之间的摩擦力，从而实现良好的脱模效果。

蜡基水性脱模剂：蜡基水性脱模剂适用于塑料脱模剂、橡胶脱模剂等。蜡基水性脱模剂主要由天然蜡和合成蜡组成，具有良好的润滑性能和成膜性能，能够在模具表面形成均匀的薄膜，实现良好的脱模效果。

脂肪酸基水性脱模剂：脂肪酸基水性脱模剂适用于混凝土脱模剂、粘结剂脱模剂等。脂肪酸基水性脱模剂主要由脂肪酸和乳化剂组成，具有良好的润滑性能和抗粘附性能，能够有效防止混凝土与模具之间的黏附，实现顺利的脱模。

使用水性脱模剂时，需要根据具体的应用要求选择合适的类型和配方，并按照使用说明进行正确的使用。通常情况下，水性脱模剂可以通过喷涂、刷涂、浸涂等方式施工在模具表面上。在施工后，需要等待一定的干燥时间，使脱模剂形成均匀的薄膜，并确保脱模剂充分干燥后再进行模具的使用。

总的来说，水性脱模剂具有环境友好、安全高效等优点，广泛应用于工业生产中的脱模过程，为产品生产提供了便利和保障。