橡胶的臭氧老化

使橡胶产生裂纹(老化)的臭氧作用时间与臭氧浓度之间的关系

在多数情况下，使橡胶产生裂纹(老化)的臭氧作用时间(τ)与臭氧浓度(C)两者之间有着明显的联系。

τ·Cn=Const. logτ=K-n logC

τ：使橡胶产生裂纹(老化)的臭氧作用时间(h)

C：臭氧浓度(ppm)

n：橡胶的常数(橡胶不同常数也不同)

K：常数

如果我们将使橡胶产生裂纹(老化)的臭氧作用时间(τ)与臭氧浓度(C)的实验数据，按照上述对数公式进行绘图就可以得出线型关系。很明显，随着臭氧浓度的提高，臭氧对橡胶产生裂纹(老化)所需的时间就越短。这些测试是在比一般使用环境更恶劣的条件下进行的，是对材料的加速测试评估。图中的实线表示在测试过程中得到的实际测量数据，虚线是通过计算得到的评估值。因此，臭氧浓度的变化对橡胶的臭氧老化时间长短有着重要影响。

橡胶臭氧老化产生裂纹所需的时间与臭氧浓度的关系(NBR)

<测试条件>样品：I形哑铃状，拉伸应变：20±2%，评估：用50倍放大镜检查裂纹

基本结构和抗臭氧老化

分子结构

NBR和HNBR的抗臭氧老化性是由它们的结构决定的。

基本分子结构

双键

臭氧老化性

曾经有人按照ISO1431标准的测试条件做了一个实验，其中臭氧的浓度是1ppm。这些测试条件(臭氧浓度、温度和拉伸应变)都比一般工作环境要恶劣很多。因此，NBR在测试后1-25个小时就出现了裂纹;然而在同样测试条件下，HNBR在经历了1000小时的测试后仍然不开裂。

<测试条件>臭氧浓度：1ppm。样品：I形哑铃状，拉伸应变：20±2%。测试温度：40±1℃

NSEROS公司依据国际标准如ASTM、ISO和DIN发展并制造了臭氧测试系统，为用户测试橡胶产品的臭氧老化提供了可靠的测试条件。

ANSEROS公司SIM系列橡胶老化试验箱专门用于电缆和密封件的测试，其功能包括：自动PLC控制，精确模拟和控制温度、湿度、臭氧浓度;不同的工具帮助您进行多项静态和动态测试。使用ANSEROS公司橡胶老化试验箱，您能够实现任何橡胶制品的加速老化，从而预测产品寿命。

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