随着我国化工涂料领域的飞速发展，据统计，由于色漆的利润远较清漆和漆用树脂为大，目前色漆是最大的涂料品种，国外油漆厂绝大多数仅仅是相当于国内油漆厂的色漆车间而已, 并不自身生产漆用合成树脂。

由于在色漆生产过程中，研磨分散设备效率是影响色漆产品质量的重要因素。因此这里将为大家介绍油漆高速分散机 分散原理、叶轮设计以及选型原则。

在油漆生产过程中，所采用的设备包括有预分散设备和调稀设备、分散研磨设备、过滤设备、和包装设备，其中最主要的是分散研磨设备。

一、 油漆高速分散机 分散原理

油漆(色漆)制造过程中, 分散研磨的主要目的在于将颜料以一个原级粒子状态掺入到基料中。从颜料购入的颜料粒子呈附聚状态, 常常集合成相对疏松的团粒。分散研磨本身并不能磨碎颜料原始粒径。 整个分散研磨过程成分为三个阶段:

湿润—： 用基料置换颜料粒子表面吸附的气体( 如空气) 或别的污染物( 如水分) ;

研磨二 ：用外力( 如机械力、粘度剪切力、超声波、气蚀等) 打开和分离颜料粒子团粒, 使之成原始粒子;

分散三 ：使已湿润和分离的原始颜料粒子均匀、稳定地永久分散在基料中, 不再产生絮凝。

二、选型原则：

为完成这三个阶段, 根据利用的外力不同, 有多种不同型式的分散研磨设备可供选用。

选用的原则取决于：

( 1) 批量大小和设备的生产能力;

( 2) 色漆配方和工艺及其成品指标;

( 3) 颜料的分散性能;

( 4)设备原始投资和运行费用;

(5)环保条件及检修的难易。

三、叶轮设计

用户在选择分散机时，需考虑分散盘的型式、速度、漆料流变型以及分散混合罐相互关系。

1、分散盘基本型式：

目前国内外最常见的型式为:将叶轮外缘等分为18或24个间距，将每一个间距沿切线方向交替垂直向上弯和向下弯，形成上下交替的宽齿，同时轴向齿高应成1:3斜高，使之有不等速的流层，在速差中形成粘度剪切力，称之为齿盘叶轮。

2、分散盘的尺寸、位置和速度

根据国外学者和高速分散机制造厂长期研究的结果, 齿盘叶轮尺寸、分散罐和调整罐尺寸及其互相较佳位置见图1。

图1中,d为分散叶轮直径，D 为分散罐( 调整罐) 直径，d=0.3-0.7D。 f : 为装料高度， f =0.5-2 d，a：分散盘与分散容器底部的距离，a=0.25-0.5d。