在涂层喷涂或是机械加工过程中，涂层厚度控制的精确与否直接影响到产品的返工率，甚至直接影响产品的使用寿命引起客户的投诉。

在涂层喷涂或是机械加工过程中，涂层厚度控制的精确与否直接影响到产品的返工率，甚至直接影响产品的使用寿命引起客户的投诉。因此涂层测厚是质量检测的一个重要环节。

常规测厚方式需要等待涂层完全干透之后才能对于涂层的厚度进行检测，从喷涂到测量过程的进行需要2-3天甚至更长，并且即使发现了涂层太厚或者厚度不足，往往也无法在原有基础上进行修改，只能回炉重造。为了及时发现喷涂工程中的涂层厚度上的缺陷，并加以修正，喷涂工艺与涂层测厚步骤需要同时进行。

湿膜厚度测量方法

现有用于湿膜厚度的方法主要是湿膜厚度测量规，湿膜测厚仪是测量色漆、清漆等各种涂料在施工时涂层厚度的工具，各种涂料施工后，立即将湿膜测厚仪稳定垂直地放在平整的工件涂层表面.通过测量规上的厚度读取湿膜厚度。

但是这种粗放的测量方式主要面临三个问题：

1 需要接触式测量，这就导致了在某些自动化处理工艺中，无法满足边喷涂边测量的结果，实现自动化的要求;

2.当采用热喷涂工艺或者产品表面温度过高的时候，这种接触式的测厚方式也无法得以应用;

3.读数精度的问题，人工读数容易造成误差，而且测量出来的湿膜厚度无法代表干膜厚度，用于指导生产。

在湿膜状态下测量干膜厚度成为可能?

那么是否有办法在湿膜转态下以非接触的方式测量出干膜厚度呢?Coatmaster在线实时厚度测量系统正是一款应用于产线前端测量涂层厚度的设备。

Coatmaster在线实时湿膜测厚系统

Coatmaster在线实时厚度测量系统采用先进的热光学专利技术，可在100厘米的距离内进行非接触式涂层厚度测量，适用于各种曲面，内壁以及角落处的涂层厚度。快速精准测量经机械加工表面热喷涂后的涂层厚度。不仅节省质量控制时间，使交付产品上附有数据记录，并且湿膜测量状态测量出的数据与干膜状态一致，可有效的消除湿膜与干膜转换之间厚度不同的问题。

Oerlikon Metco公司的SUMEBore高层 Dr. Peter Ernst说道：“在不破坏涂层的情况下，使用Coatmaster在线实时厚度测量系统可以直接对热喷涂涂层进行精确、快速的涂层厚度测量。能够快速检测和校正影响涂层厚度的工艺偏差。”