长期以来，人们都认为采用非接触式和无损测量涂层厚度是理想化。但来自瑞士的两位研究人员研发了一种测量系统，在测量薄锌片涂层厚度时，凭借其高测量精度证明这技术是可实现的。

通过连续监控涂层工艺，不仅可以优化涂层品质，而且可以节省材料，从而大大降低生产成本。

因此，在喷涂工艺中测量湿漆涂层厚度是许多用户的愿望。然而，传统方法只有在工艺结束和参数不可再修正时才会完成测量。传统磁感应或涡流涂层厚度测量方法仅在干燥或烘干后的涂层上进行。即使是砂光图案也只能通过干漆膜产生-以及必须是非常好的切割工艺。

新型的湿膜测试系统

在苏黎世应用科学大学(ZHAW)，研究人员Andor Bariska和Nils Reinke与各种工业合作伙伴共同开发了新型热膜测试程序，并在此基础上开发了“CoatMaster”测量系统并将其投入到成熟的生产中。

Coatmaster湿膜测试系统可用于在线湿膜测试

该装置利用涂层的热性能来实现无损和非接触式测量其性能。为此，首先用计算机控制闪光灯对涂有湿膜的部件进行短暂加热。高速红外传感器记录从5 到50厘米距离的热辐射。然后表面温度根据涂层厚度和热性质以特征动态而衰减。借助专门开发的算法评估表面上的动态温度分布，以定量和可重复地确定涂层厚度和其他性质。

Coatmaster湿膜测试系统可用于在线实时测试，即时改进工艺

湿膜测试的优势

测量湿膜以及移动部件的涂层厚度的优点是很明显的：可以实时检查工艺中或部件上涂层的厚度分布。因此，如果涂层厚度波动太大或超过预设的上限，则可以快速反映工艺偏差。CoatMaster 可以直接集成到生产线中。引入新系统也能若测量结果不符合规范，可以立即进行干预并重新调整工艺参数。

此外，该测量系统的特点是具有非常高的测量精度;可重复性也高于其他已有的测量方法，并且精确校准时受粗糙度或不平表面的影响很小。即使在具有复杂几何形状和内表面的部件上，也可以可靠精确地测量涂层厚度。