铝合金轮毂的漆膜脱落问题时有发生，质量投诉事件偶见诸媒体。解决漆膜附着力问题，提高涂装前工件的清洁度是主要手段之一，稳定的工件基材清洁度能有效防止产品发生腐蚀、生锈、漆膜起泡、漆渣状物质流挂等不良现象。导致上述现象的原因为：使用喷淋、水洗工艺时，没有将残留在工件表面、焊缝、夹缝或内腔等隐蔽位置的有机污染物(如油污、焊渣等)去除彻底，导致金属加速腐蚀、残留油污降低涂镀结合层的附着力和牢固度。

因此在涂装、粘接和焊接工艺前需要加强对缝隙等内部位置的清洗，并且对金属零部件进行高效量化的清洁度检测，减少润滑脂、冷却液、冲压油、脱模蜡、手指纹或清洗剂的污染，乃至轻微的污染也会造成产品多处涂装弊病的产生。

表面清洁度量化检测方法

SITA CleanoSpector 表面清洁度仪

SITA CleanoSpector 表面清洁度仪是由德国SITA 公司研制的底材清洁度测试仪器，可通过荧光测量技术检测金属(玻璃、陶瓷)表面清洁度，这种方法能确保表面涂装和表面处理等深加工的金属部件的清洁度达到要求。该仪器可检测出哪怕是非常少量的有机污染物，如油脂、润滑油或冷却剂等，也可以监测防腐剂或粘胶剂等油膜层的厚度。

应用实例举例

1. 清洗后和喷涂前金属部件的清洁度检测；

2. 汽车活塞涂装前的清洁度检查；

3. 控制零件激光焊接前的清洁度；

4. 评估医疗植入物的清洁度；

5. 电路板焊盘粘接前的残留焊渣的清洁度检测；

6. 油膜层厚度监测；

7. 在粘接/密封前检查压铸外壳的清洁度；

8. 在摩擦焊接之前检查剥离后的电线和端子的清洁度。