在涂装、粘接等过程中，金属部件表面残留污染物会严重降低涂层、粘胶结合层的附着力、牢固度。SITA表面清洁度仪通过荧光测量技术，协助稳定零部件清洗质量，有效避免附着力下降等问题。

金属表面残留污染物

在涂装，粘接和焊接等生产工艺中，金属表面残留污染物会严重降低涂层、粘胶结合层的附着力、牢固度。例如润滑脂、冷却液、脱模蜡、手指纹或表面活性剂的轻微污染，导致随后工序的表面缺陷。

金属表面清洁度量化检测技术

SITA CleanoSpector表面清洁度仪，可通过荧光测量技术检测金属(玻璃、陶瓷)表面清洁度，此方法能确保表面涂装和表面处理等深加工的金属部件的清洁度达到要求。

该仪器可检测出哪怕是非常少量的有机污染物，如油脂、润滑油或冷却剂等，也可以监测防腐剂或粘胶剂等油膜层的厚度。

仪器介绍：

(SITA表面清洁度仪)

原理介绍：

SITA表面清洁度仪采用共焦方法，由光源向基材发射较佳波长的UV光，感应器马上探测反射的荧光强度。

强度越大，则表明测试点的有机物残留量越大。

借此方式，能够快速量化零件测试结果，直接判断清洗情况，从而为“零件清洗质量控制”提供可靠依据，有效避免因表面油物导致的附着力下降，虚焊、脱焊等现象发生，保证最终产品质量达标。

独特优势：

1. 测试时间短，几秒即可得出测试值;

2. 受产品表面粗糙度影响小;

3. 自动校准，干净金属表面上即可完成校准;

4. 小巧便携，适用于实验室或工厂车间;

5. 在线式连续检测解决方案，可高度集成到现有生产线;

6. 可选扫描测试方案实现连续、无损测量;

7. 根据具体情况设定合格/不合格值，指导参数设置，评估、优化清洗工艺。

用户举例

案例分享

以下两个典型案例，通过使用SITA CleanoSpector 表面清洁度仪的相关数据，避免人为主观判断的影响，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高工作效率，减少返工率，降低生产成本。

A. 气缸体清洗案例

(漆膜脱落图)

B. 微波炉腔体清洗案例

1. 清洗后比清洗前的RFU值要低，与实际情况相符;

2、腔体清洗后存在RFU波动情况。腔体的U板转盘区域(点4-点7区域)、波导管(点8-点11)和内腔底板角落(点12)清洁度较差，需要作为重点检查区域。