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IEC 60811-2-1是关于《电缆和光缆的绝缘和护套材料的通用试验方法 第2-1部分》，由国际标准技术委员会20：电线电缆，该版本在原先IEC 60811第二版（1998）的基础上修订。
IEC 60811-2-1是关于用于配电光电缆和电信电缆，绝缘聚合物和护套材料的试验方法，包括在船舶和海上应用中使用的电缆。
该标准给出了适用于弹性体化合物的耐臭氧性试验、热定型试验和矿物油浸试验方法。1.概述
1.1 范围
本标准规定了配电月电缆和通信电缆，包括船用电钱及离岸装罝用电缆的绝缘和护套聚合材料的试验方法。
本标准规定的耐臭氧试验、热延伸试验和浸矿物油试验适用于弹性体混合物。
1.2 参考标准
下列标准的条款经本标准的引用而构成了IEC608U本部分的内容。出版时，所指版本均为有效。所有标准均须修订，欢迎IEC60811本部分的缔约方研究采用下述最新版标准的可能性。IEC和ISO的成员持有目前有效的国际标准目录。IEC60811-1-1: 1993,电缆和光缆的绝缘和护套材料的通用试验方法，第1部分: 通用试验方法，第1节：厚度和外形尺寸的测量，机械性能测定试验
IEC60811-1-2: 1985,电缆和光缆的绝缘和护套材料的通用试验方法，第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法
IS01S17：1999 橡皮，硫化液体效应的确定
2.试验原则
本标准没有见定全部的试验条件（诸如温度，持续时间等）以及全部的试验要求，它们应在有关电缆产品标准中加以规定。
本标准规定的任何试验要求可以在有关电缆产品标准中加以修改，以适应特殊类型电缆的需要。
3.适用范围
试验条袢和试验参数适用于最常用的绝缘和护套材料和最常用类型的电缆，电线和软线。
4.型式试验和其它试验
本标准的试验方法主要用于型式试验。某些特定的试验，其型式试验的条件和经常使用的试验（如例行试验）的条件有明显区别，此类别在本标准中述及。
5.预处理
所有试验均应在绝缘和护套料挤出或硫化（或交联）厂后存放至少16h方可进行。
如果试验在环境温度下进行，试样应在（23 ±5）℃温度下存放至少3h。
6.试验温度
除非另有规定，试验应在环境温度下进行。
7.中值
将获得的数个试验结杲以递增或递减次序排列，若有效值的个数是奇数，则中值为当中一个数值；若是偶数，则中值为中间两个数值的平均值。
8. 耐臭氧试验
警告：注意臭氧的毒性。在任何情况下都应采取预防措施，以减少操作人员与臭氧的接触。工作室的臭氧浓度不得超过0.1ppm (每百万份体积空气的臭氧粉数）或现有工业卫生标准规定的指标两者中的较小值。
8.1试验方法
8.1.1试验设备
a)可控制臭氧量的臭氧发生装置；
b)在可控湿度和温度条件下，臭氧逋过装有被试试样的试验箱的循环系统；
c)臭氧浓度百分比的测量装置；
d)用于夹住和拉伸试样的适合的装置；
e)木制或金属制的圆柱形芯轴；
f)充填硅胶或等效材料的干燥器；
g)精确度为=0.1mg的实验天平；
8.1.2取样
8.1.2.1 绝缘的取样不论电缆是单芯还是多芯，只需选取一根线芯进行试验。在距离端头不小于1.5m处，切取足够长度、可制备两个试样的线芯。如线芯外面挤包半导电层，则应切取足够制备4个试样的线芯。有机械损坏迹像的不能用于试验。
8.1.2.2 护套的取样
电缆或软线的试样或从电缆剥除的护套的试样，应有足够的长度，以备制取至少2个试样。
8.1.3 试样制备8.1.3.1 绝缘的试样从线芯上除去所有外护层，不得损伤绝缘。但护套是硫化前直接包在绝缘上并粘附在绝缘上的除外。若线芯外面有绕包的半导电层，也应除去。若线芯外面有挤包的半导电屏蔽，则除去两个试样的半导电屏蔽，而保留另外两个试样的半导电屏蔽。8.1.3.2 护套的试样
按IEC60811-1-1第9.1.3和9.2.3，制备2个哑铃状试样，其最小厚度为0.6mm。
如杲小尺寸的电缆不可能制成哑铃状辑样:，则采用绝缘的试验方法。
8.1.4 试样的预处理和弯曲
如线芯没有挤包的半导电屏蔽，则一个试样应沿其原来的弯曲方向和平面，无扭绞地绕在芯轴上一整圈,并在端头交叉处用绳子或带子扎牢;另一个试样应同样沿其原来的弯曲平面弯曲，但方向相反。
如线芯原来就有挤包的半导电线芯屏蔽，二个试样中的一个除去半导电层，另一个保留半导电层，分别沿两面个方向弯曲。
应在室温或20℃温度下（取较大值)，使用黄铜、铝或经适当处理的木制芯轴弯曲试样，芯轴直径按如下规定：
绝缘线芯外径 | 芯轴直径 (绝缘线芯外径的倍数） |
d≤12.5 | 4±0.1 |
12.5＜d≤20 | 5 ±0.1 |
20＜d≤30 | 6 ±0.1 |
30＜d≤45 | 8 ±0.1 |
45＜d | 10 ±0.1 |
若试祥太硬以致两端头不能交叉，则试样应在规定直径的芯轴上弯曲至少180度并扎牢。
每个试样的表面均应用一块干净的布擦掉灰尘或水份。试验前，弯曲在芯轴上的试样应在环境温度下的空气中放置30-45min,而不需要进一步的处理。
8.1.4.2护套试样
每个试样的表面均应用一块干净的布擦掉灰尘或水份。试样应在（23 ± 5) °C的干燥器中至少存16h。
在夹钳装置中夹住试样的两端，拉伸33%±2%,并将拉伸的试样保持于夹钳装置中。
注：为防止在夹钳附近发生开裂，可在试样上涂覆适当的耐臭氧漆。
8.1.5 暴露在臭氧中
按8.1.4条处理的试样应罝于一个带旋塞的试验箱的中部，试样彼此相隔至少20mm。
除非电缆标准另有规定，试样应保持于（25±2)℃的温度中，并暴露在具有规定臭氧浓度的干燥的循环空气中。
臭氧浓度及持续时间应符合有关电缆产品标准的规定。
臭氧浓度应按8.2条进行测量。
具有规定臭氧浓度的空气流量应控制在280L/h和560L/h之间，空气压力应略离于大气压力。
8.1.6 试验结果的评定
规定的试验时间一到，从试验箱中取出试样。用正常视力或不放大的校正视力检验。
距离结扎处最远的180°处的弯曲部分的绝缘应不开裂。
夹钳附近的开裂不必理会。
8.2臭氧浓度的测定
8.2.1化学分析法
8.2.1.1 试剂
试剂应是分祈纯级的。
整个试验过程均应使用蒸馏水。
a)淀粉指示液：lg可溶淀粉加人40ml冷水中，不断搅拌，并加热到沸腾，直到淀粉完全溶解。
用冷水稀释至约200mL,然后加入2g结晶氯化锌，澄淸溶液.，倒出上层清液供使用。
溶液应每隔二、三天更换一次以便保存及定期使用。也可将1g可溶淀粉溶于l00mL沸水中制备新鲜溶液。
不管用哪一种淀粉溶液作指示剂，均应加几滴10%醋酸到溶液中滴定。
b)标准碘溶液：在称量管中加人2g碘化钾（KI) 和10mL水并称重，然后将碘直接加人放在天平盘上的称量管里的溶液中，直到溶液中碘的总重量约为0.1g。精确称重含碘溶液，并测定加入的含碘量，将溶液倒入烧杯中，烧杯上面用蒸馏水清洗称重管，一并将烧杯中的溶液倒入1000mL量瓶，然后把冲洗烧杯的蒸馏水也倒入量瓶,稀释至1000mL。
注：如保存在阴冷的地方和塞紧的棕色瓶里.该溶液相当稳定。
c)硫代硫酸钠溶液：将约0.24g Na2S2O35H2O于1000ml量瓶中，稀释到1000mL制成浓度和标准碘溶液基本相同的硫代硫酸钠（Na2S2O3）溶液。由于硫代硫酸钠溶液的浓度会逐渐减小，因此在作臭氧试验的当天应用碘溶液对其标定。
Na2S2O3溶液的浓度E按碘当量计算，并以每毫升溶液的毫克数表示，
其公式为： F X C/ S
式中：F- 碘溶液量，mL；
C- 碘浓度，mg/mL；
S- 用于滴定的Na2S2O3
d )碘化钾熔液：将约20g纯KI.溶于2000mL水中。
e )醋酸：制备10%溶液（按体积比)。
8.2.1.2试验步骤
将己知体积的含臭氧空气通过试验箱内的KI.溶液（冒泡），或收集己知体积的含臭氧-空气，用合适的方法与KT溶液混合。
可以采用的二种替代方法：
a)盛有100mLKI溶液的取样瓶一端接到试验箱的取样旋塞上，一端边接到500mL气体量管上。连接取样瓶和试验箱取样旋塞的玻璃管的位置应大大低于取样瓶中KI溶液的液面。
打开量管的双通旋塞接通大气，抬高接通量管底部的吸气瓶使水充满量管。然后关闭接通大气的量瓶旋塞：打开接接通取样瓶的旋塞，此时试验箱的取样旋塞也打开以接通取样瓶。
然后放低吸气瓶，直到水从量管中流光。这时，试验箱里的500mL气体将冒泡通过KI溶液。然后关闭两个旋塞，取下取样瓶供滴定。
b)在容量为400mL的分液漏斗里注满KI溶液，充填孔连接到试验箱的试验旋塞上，同时打开试验旋塞和分液漏斗底部的旋塞，直到约200mL KI溶液流入放在下面的带刻度的圆筒内。
迅速关闭试验旋塞和分分液漏斗旋塞，移去并塞住分液漏斗，此时分液漏斗含有的气体体积等于计量圆筒的KI溶液的体积。
摇晃分液漏斗，使气体与KI溶液完全发生反应。圆筒内的KI溶液应用淀粉指示剂测试是否含有碘，若含碘，则该气体试样作废并重新采样。不论用何种方法，与己知体积的试验箱内的气体发生化学反应的KI溶液均应用标准Na2S2O3溶液滴定,用淀粉指示剂测试。
8.2.1.3 计算
在室温和大气压力下，由于lg碘相当于0.1mL臭氧（在平均室温和大气压力下本分析方法的精度范围之内），臭氧浓度可按下式计算：
臭氧浓度％ (体积比）=10.S.E / V
式中：S- 用于滴定的Na2S2O3溶液量mL;
E- Na2S2O3溶液的碘当量，即每mLNa2S2O3的碘的mg数；
V-收集到的气体试样量mL。
8.2.2 用臭氧计直接测量作为化学分析法的替代方法，臭氧浓度可以用臭氧计直接测量（臭氧计应与化学分析法的结果进行对比，以进行校准)。
9 热延伸试验
9.1 取样、试样制备及其截面积的测定
从每一线芯上切取二个绝缘试样和护套试样，按IEC60811-1-1第.9条规定的试验方法制备试样及测量截面积以后进行试验。哑铃试片应在除去所有凸脊和/或半导电层后从绝缘和护套内层制取。
试片厚度应不小于0.8mm,不大于2.0mm.如果从原始样段上不能制备0.8mm厚度的试片，则其最小厚度可为0.6mm。荏每个试片上标出20mm (较大的哑铃）或10mm (较小的哑铃）的中央部位。
9.2试验设备
a)试验应在如IEC60811-1-1第8.1条规定的烘箱中进行。
b)烘箱内每一试样应从上夹头悬挂下来，用下夹头夹住，并在下夹头上加重物。
注：用管状洋试验，固定夹头时不应使试样两端密封，为此可采用任何适当的方法，如在试样一端插入一小段金属针，金属针的尺寸较试样内部尺寸稍小。
9.3 试验步骤
a) 试样应悬挂在烘箱中，下夹头加重物。所产生的作用力应符合有关电缆产品标准中对相关材料的规定。本步骤应迅速进行，以使烘箱门打开的时间降至最少。
b)当烘箱重新达到温度之后（宜在5min内 ）,试件应在烘箱内再保持10 min。测量标志线间距离并计算伸长的百分比。如果烘箱没有观察窗而必须把门打开进行测量，则应在打开门后30s内测置完毕。
如有争议，试验应在带观察窗的烘箱内进行，并且不打开门测量。
然后从试样上释放拉力（在下夹头把试样剪断)，剩下的试样在烘箱中恢复。试样在烘箱中保持5min或保持至重新达到规定的温度（取较长的时段)。
然后从烘箱中取出试样，慢慢冷却至室温，再次测量标志线间的距离。
注：在操作加热的夹钳、重物、试祥时，应采取适当防护，以免受到物理损害。
9.4试验结果的评定
a)在规定的温度下加重物10min后，伸长率的中值应不超过有关电缆产品标准规定的指标。
b)从烘箱中取出试样并冷却，标志线间距离的中值与试样放入烘箱前的标志线间距离的增量应不大于有关电缆产品标准规定的百分比。
10 护套的浸矿物油试验
10.1 取样和试样制备
按IEC60811-1-1第9.2.2和9.2.3条所述的步骤制备5个试样。
10.2.试样截面积的测定
参见IEC60811-1-1第9.2.4条的试验方法。
10.3 试验用油
除非另有协议，使用的矿物油应是IS0187中规定的.2号油（IRM902)
10.4试验步骤
试样应浸入预热到规定试验温度的油浴中，并在此温度下保持规定时间（参见有关电缆产品标准）。
规定时间结束后，从油浴中取出试样，轻轻吸掉多余的油，除非有关电缆产品标准另有规定，应将试样悬挂在环境温度下的空气中16h至24h。该过程结束后，再从试样上轻轻吸去任何多余的油。
10.5 机械性能的测定
参见IEC60811-1-1第9.1.6和9.1.7条的试验方法。
10.6试验结果表示方法
根据浸油前测得的试样截面积计算抗拉强度（参见第10.2条）
浸油后的5个试样的中值与浸油前的5个试样的中值之差(参见1EC60811-1-1第9.1.2条），以后者的百分比表示，应不超过有关电缆产品标准规定的百分指标。
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2.德国ANSEROS安索罗斯臭氧老化箱型号
（2）德国ANSEROS安索罗斯臭氧老化箱 SIM 7500型号
（3）德国ANSEROS安索罗斯臭氧老化箱 SIM 6050-T型号
（4）德国ANSEROS安索罗斯臭氧老化箱 SIM 6010-T型号
（5）德国ANSEROS安索罗斯臭氧老化箱 SIM 8000型号
