使用德国析塔表面清洁度仪，量化检测金属表面的清洁度，能有效避免焊接中气孔、裂纹、炸火、脱焊、虚焊等缺陷问题……

焊接工艺中的金属表面清洁度问题

在电池的加工工艺会造成零部件表面的有油污、指纹、粉尘等污染物，如果在焊接之前没有彻底清洗零部件表面，在高温环境下焊接时，油污中的碳氢化合物会发生分离，从而造成气孔缺陷。在焊接过程中造成飞溅现象，除了与材料本身特性有关，表面清洁度太差是导致焊接质量问题的主要原因之一。

因此，在进行电池模组及电池pack组装前，要确保电池壳体、电极、pack连接件、电路板焊盘等零件的金属焊接部分的清洁度。而通过定量检测技术对零部件表面清洁度进行高效监控，能更加准确直观评估清洗工艺是否合格、装配及运输储存过程中是否受到二次污染，可较大程度上避免产品质量问题的产生。

由于电容量更大的锂电池对焊接工艺要求更高，动力电池的领军制造企业已在电极、Pack壳体，电路板的焊接工序前，使用德国析塔表面清洁度仪，量化检测金属表面的清洁度，能有效避免焊接中气孔、裂纹、炸火、脱焊、虚焊等缺陷问题。

表面清洁度定量检测方案---德国析塔表面清洁度仪

德国析塔表面清洁度仪是全球先进的高端定量检测设备，能实时非接触式快速量化精准检测金属表面清洁度，测试只需3秒，能快速判断工件是否已足够干净进入下一步工序，减少因工件表面没洗干净而造成的涂层镀层附着力不良、焊接不牢固等问题，也能高效协助生产部门稳定基材的清洗质量、优化与改善锂电池的生产工艺，提高了工作效率和降低不良率。

检测原理---共焦法

德国析塔表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出较佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。

借助UV光源和传感器的共同作用，表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果，用于直接判断金属基膜表面干净程度是否达到合格范围，有效避免了人为判断造成的测量误差，从而防止某些质量缺陷问题的出现，如脱焊、虚焊等，保证成品质量达到要求。

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