空调压缩机壳体采用激光焊接工艺

空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。空调压缩机一般装在室外机中。空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。

空调压缩机外壳由上、下壳体组成，上壳体分布着排气管，工艺管及吸气管等部件，壳体底部装有固定底座。在完成空调压缩机内部器件和上壳体的安装后，需要将上下壳体通过焊接封闭在一起，要求焊接外观光滑，无裂纹，有一定致密性，无漏气现象。目前，空调压缩机的焊接一般采用激光焊接方式。

激光焊接是一种以高能量密度的激光束作为热源的高效精密焊接方法，广泛运用在电子电器，航空航天，汽车制造等行业，但是激光焊接也存在缺陷。常见的激光焊接缺陷如焊接飞溅，气孔，破解，咬边，焊缝堆积，焊接偏差，焊缝凹陷，焊缝成型不良，表面夹渣等。

其中焊接飞溅是由于被加工材料或工件表面未清洗干净有油渍或污染度等，容易导致激光焊接飞溅，影响焊缝的表面之类，会污染和损坏镜片；焊接气孔产生是由于焊接表面未清洗感觉或镀锌板锌蒸气挥发导致焊缝表面产生气孔。这些缺陷往往是可以通过前期监控工件表面清洁度进行有效避免。

清洁度：空调压缩机激光焊接工艺质量关键

德国析塔SITA清洁度仪可以有效量化空调压缩机壳体工件表面清洁度情况，判断工件表面清洁度情况是否符合激光焊接要求，避免激光焊接出现焊接飞溅和气孔问题。

析塔SITA清洁度仪采用共焦法原理，通过特定波长的UV光源发出的荧光对金属件表面进行无损快速测量，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。

德国析塔SITA清洁度仪采用RFU值来衡量工件表面清洁度情况，RFU是相对荧光单位，常被用于做表面残留污染物检测，数值越大，则表明测试点的各类有机污染物（拉伸油、切削油、清洗剂、脱模蜡、胶黏剂、助焊剂等）残留量越大。

德国析塔SITA表面清洁度仪只需3秒即可非接触快速测量空调压缩机壳体工件表面清洁度，能根据厂家内部要求判断压缩机壳体工件表面是否已经足够干净并可进入下一步焊接工序，减少焊接不良问题，进而协助生产和品质部门提高工作效率和降低不良率。

德国析塔SITA金属表面清洁度仪测量空调压缩机壳体清洁度案例

某国内闻名空调压缩机品牌制造商，出于焊接工艺改良的原因，需要将现有的钎焊工艺改为激光焊。以前的钎焊没遇到气孔的问题，但是激光焊出现问题频率较高。因此迫切需要一款可以量化压缩机壳体清洁度的仪器来管控清洗后的壳体的清洁度。此公司工艺部人员通过析塔SITA清洁度仪测试并收集数据后，发现供应商未清洗的壳体清洁度值在15~400 RFU波动，清洗后大部分壳体的清洁度值小于1 RFU（偶尔会有些局部部位清洁数值偏高，但还是会比未清洗前清洁度好）。通过这些数据建立内部清洁度值标准进而可以帮助工艺部、品质部人员进行壳体清洁度的管控，提升钎焊良率。

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