微波炉广泛运用在日常生活中，由于生活中的酸碱食物对微波炉腔体会产生不同程度的腐蚀作用，使腔体锈蚀，最终损坏微波炉，因此微波炉的内部表面处理备受关注，微波炉腔体表面喷涂起关键作用，良好的腔体喷涂质量可以使微波炉使用寿命更长，并且产品更加美观。然而在实际喷涂工艺中，大部分涂层附着力不良都是由于工件表面油污清洗不干净所致。

微波炉腔体喷涂工艺过程控制现状---腔体表面清洗不干净导致涂层脱落

微波炉腔体喷涂前需要经过关键的前处理工序，对腔体进行脱脂工序，去除微波炉腔体表面油污，油脂等脏物，这些脏物会影响油漆的粘附性，造成涂层附着力不良。

在脱脂槽中对微波炉腔体进行清洗，传统的脱脂槽工艺参数如下：

当槽液温度、碱度、表面活性剂浓度处于下限值，而线速仍盲目地保持上限时就有可能除油不彻底，进而陶化膜无法形成，从而直接影响涂层质量及性能。

通常，在微波炉喷涂工艺过程中，需要每小时人工监测控制工艺参数，每两小时人工使用表面张力测试液进行测试，喷涂完成后，对破检腔体进行煮水、划格、冲击测试，其中煮水过程需要耗费几个小时，存在一定的滞后性，而且破检成本高。

德国析塔SITA表面清洁度仪量化检测微波炉腔体表面清洁质量

德国析塔SITA清洁度仪可以量化微波炉腔体表面清洁度情况，通过德国析塔SITA清洁度仪制订能够保证涂层质量的RFU值范围，同时清洁度仪检测喷粉前工件表面清洁程度，能够实时测量金属表面清洁度情况，改变煮水测试反应问题滞后的缺点，降低破检腔体成本。

RFU：relative fluorescence units (相对荧光单位)，常被用于做表面残留污染物检测，数值越大，则表明测试点的各类有机污染物（拉伸油、切削油、清洗剂、脱模蜡、胶黏剂、助焊剂等）残留量越大。

德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出较佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。

借助UV光源和传感器的共同作用，德国析塔SITA表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果，用于直接判断微波炉腔体表面干净程度是否达到合格范围，可以进行后续的喷涂工艺，有效避免了人为判断造成的测量误差，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高工作效率，减少返工率，降低生产成本。

微波炉腔体表面清洁度量化检测案例

某闻名微波炉生产商涂装生产线采用水煮法检验微波炉腔体涂层附着力，由于水煮法需要一定的水煮时间，导致品质问题反馈滞后，一旦出现品质异常，将导致大批量不良品。通过借助德国析塔SITA表面清洁度仪抽检腔体的清洁度，快速检测并量化、记录零部件清洁度相关数据，防止漆膜在产品使用寿命周期内起泡、脱落，及时发现清洗工艺的异常。

测量过程以及数据分析

如下图所示，采用德国析塔SITA表面清洁度仪对微波炉腔体进行取样16个点，采用RFU模式测量腔体清洗前后的表面清洁度情况。

使用德国析塔SITA清洁度仪测试微波炉腔体表面清洁度情况，得出以下结论：

①清洗后比清洗前的RFU值要低，与实际情况相符；

②清洗后，U板转盘区域（点4-点7区域）、波导管（点8-点11）和内腔底板角落（点12）容易出现清洗效果不好的情况，应重点检查这些区域。

闻名微波炉生产商最终使用德国析塔SITA表面清洁度仪结合煮水试验，进行大量清洁度极限测试，找到涂层质量不良的临界RFU值，从而制订内部RFU值标准，保证工件清洗合格的前提下指导优化喷涂工艺。同时，根据不同来料表面污染情况，建立来料油污程度与清洗工艺参数的相关关系，保证产品质量。

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