LCD和OLED显示器

数字显示器嵌入在当今几乎所有可用的电子设备或机器中。它们通常以基于 LCD 和 OLED 技术的显示器的形式出现。市场在过去几年中呈现出大幅增长。

用于制造显示器的各种材料以及完成的显示器本身都经过了许多质量和性能测试，包括温度/功率循环、耐刮擦性、机械应力测试和紫外线耐久性。液晶显示器通常在液晶显示器和上层板之间有一个光学耦合膜层，以提高可读性。在紫外线照射下，这层薄膜可能会过早地退化。此外，显示器的层压结构此外，显示器的层压结构是由一种被称为液体光学透明胶（LOCA）的聚合物固定在一起的，这种聚合物对紫外线也很敏感，暴露后可能会出现黄化或雾化现象。

太阳紫外线对LCD和OLED的影响

太阳紫外线辐射和产品温度是聚合物通过光氧化反应发生降解的两个主要驱动因素。自然界的太阳紫外线辐射范围在295-400纳米之间，已知是聚合物降解的最关键因素。

在聚合物降解过程中，由于启动了自由基的形成，因此是最关键的因素。因此，紫外线测试是任何产品耐久性测试计划的一个关键部分。

因为不同的环境会有不同的紫外线辐射量，这取决于地点和一年中的时间。不同的环境会有不同的紫外线辐射量，这取决于每年的时间和地点。同时要考虑室内应用，因为大多数窗户玻璃的紫外线透过率都低于320纳米，这意味着只在室内使用的产品可能不需要使用短波紫外线B进行测试。

高温会加速由紫外线照射引发的光氧化过程。安装在户外的显示器会处于超过65°C的温度的环境中。但是，在车内，显示器表面的温度温度在很大程度上取决于所使用的车窗玻璃的类型、显示器的位置以及所提供的遮阳设计。

Q-SUN氙灯老化试验箱适用于LCD和OLED显示器的耐候老化测试

显示器开发人员意识到LCD和OLED显示器以不同的方式对紫外线敏感。氙灯老化试验箱非常适合实际测试显示器的室外/室内紫外线耐久性。 今天，它们为自然的室外/室内阳光提供了较佳的光谱匹配。自动控制测试温度和相对湿度。此外，可以在测试中包括喷水以模拟下雨。

Q-SUN Xe-3试验箱的氙弧灯管提供了最真实的全光谱太阳光， 还可以同时控制黑板温度和箱内空气温度。氙弧试验箱中接近水平的样品安装和可选的喷淋和双喷提供了最真实的潮湿模拟。 Xe-3氙灯试验箱能提供双喷选项，可以喷淋第二种液体如酸雨到测试样品上，还可选择制冷机低温应用。

氙灯老化测试方法

显示器的氙气测试的范围是支持合适的材料选择，并帮助了解显示器在户外或室内使用的长期耐久性。通常，这意味着找到正确的紫外线稳定剂的类型、混合和含量水平。为了做到这一点，许多主要的显示器制造商已经开发了氙灯测试方法。他们经常参考国际聚合物氙灯老化测试标准ISO 4892-2。IEC 60068-2-5的部分内容用于电子产品的太阳压力测试也被采用。 ISO 4892-2是有用的，因为 它为户外和室内测试应用提供了选择。

室外紫外线耐久性测试的典型参数是连续辐照度为60W/m²（300-400nm），空气温度为38℃，黑标温度为65℃。喷水的使用取决于显示器的应用。像这样的氙灯老化测试是为了鼓励比自然过程中发生的更快的降解，包括大量的黑暗时间和长时间的低温 温度。因此，这种类型的测试也被称为加速老化。

测试持续时间取决于产品、其最终使用环境和预期使用寿命。即使有这些 信息，测试持续时间也只能是估计。例如，在60W/m²的户外测试中提供的紫外线能量5.2 MJ/m²(在300-400nm)，每24小时一次。如果我们估计一个产品在其生命周期内会看到100 MJ/m²，那么估计的测试时间是460分钟寿命，估计测试时间为460小时。这个测试时间可以被认为是一个初步的指导原则，因为它只是指产品所接受的紫外线辐射的大致数量。进一步的测试微调可以通过比较产品的变化量和平行控制的真实世界的暴露来完成。

加速紫外线耐久性测试是显示器产品开发过程中的一个重要部分。早期阶段的氙气测试可以为每个部件筛选和选择合适的材料。最终产品测试 然后提供额外的安全性，以满足用户的期望并避免过早的失败。