在当今竞争激烈的环境中，制造商付出了巨大的努力来最小化生产成本以保持竞争力。这些努力可能涉及更换材料供应商或指定不同的材料或饰面类型。

不幸的是，可以在没有充分考虑它们将如何影响长期产品性能的情况下实施更改。

在评估耐刮擦和耐擦伤性时，目标是确保产品在其预计使用寿命内保持最小的视觉外观。无论材料（或涂层）是为了美观还是功能性能，过早发生的表面损伤都会降低消费者对产品质量的看法。

虽然实验室技术通常不能完全复制现实生活中看到的力学，但受控测试允许用户使用相同的标准集近似现场条件并评估材料。这种方法可以深入了解影响材料性能的各种因素。尤其是当有很多发生损害的机会时；从零件制造到投入使用后的时间点开始。

分析

大多数耐刮擦和耐擦伤实验室研究的目标是：（1）确定材料在特定测试条件下的行为；（二）建立同类材料的相对排名；或 (3) 确定材料或表面涂层的失效极限。

对于实验室划痕测试，具有定义几何形状的触针以已知速度和已知力划过样品表面。Mar 测试可能会使用一种反面材料，例如钢丝绒，它会在更大的区域内产生损坏。任一测试的最终目标是模拟在正常使用和处理、运输或组装过程中可能发生的损坏。

Taber 刮伤测试仪通常用于测量材料对气刨、划痕或剪切的抵抗力。精密金刚石工具固定在平衡刻度梁上。测试件安装在一个转盘上，该转盘在启动时以恒定速度旋转。通过改变滑动重物的位置，可以将 0 到 1000 克的载荷施加到切削工具上。

评估由在涂层表面产生连续标记的最小负载决定。通过改变划痕工具在试样上的位置，操作者可以创建一系列圆形划痕。通过减少负载，可以将划痕的深度从一条线减少到另一条线，直到划痕不可见或在公认定义下不明显的程度。这使得可以识别耐刮擦性的微小差异。

最初由福特汽车公司开发，Taber 的五指划痕和磨损测试仪包括一个气动驱动的可移动滑板和五个“指”，其中包括 1.0 毫米碳化钨划痕针或 7.0 毫米磨损高端。每个工具都装有不同的重量，因此它们在测试表面上施加一个恒定的垂直标准力，范围从 0.6N 到 25N。将划痕高端降低到试样表面后，压缩空气以 100 毫米/秒的速度驱动划痕高端下方的平台，从而在试样表面产生损伤。

Taber五指刮擦耐划伤测试仪包含一个水平臂，该臂以线性运动方式往复运动。连接到手臂末端的是一个“自由浮动”测试系统，它在测试开始时放置在样本上。当手臂来回循环时，花键轴随着测试附件跟随被测试样品的轮廓而升高或降低。

此功能允许对实际生产零件进行测试，并允许操作员在测试设置方面具有更大的灵活性。为了模拟真实世界的条件，速度、行程长度和负载等参数可以根据所进行的材料和测试进行更改。对于柔软的材料，建议使用直径为 1.0 毫米的半球刮尖。对于较硬的材料，可以使用锥形工具，例如 Diamond Scratch Kit 或各种碳化钨刮刀。

Taber线性磨耗仪允许操作员使用诸如回形针、环形探针、针状探针、霍夫曼型探针和硬币等擦伤和划痕工具进行与平衡木测试仪类似的测试。此外，可选配件可用于产生不同类型的划痕或擦伤。

益处

采用有意义的测试程序是验证您的产品质量并确保您指定的表面光洁度符合客户期望的必要步骤。

虽然加速实验室测试可能并不总能发现潜在问题或提供预测性能结果，但它们可能是一种在相对较短的时间内生成有用数据的廉价方法。测试还为您的产品创造价值提供了机会，并且在避免材料或涂层问题方面非常有用。