橡胶的老化现象主要表现为物理性能和化学性能的变化，具体包括以下几个方面：

强度下降：橡胶老化后，其强度会逐渐下降，这是因为老化过程中橡胶分子链的断裂和交联点的破坏导致了橡胶材料的损伤和疲劳。

弹性下降：橡胶老化后，其弹性也会逐渐下降，这是因为老化过程中橡胶分子链的断裂和交联点的破坏导致了橡胶材料的硬化和失去弹性。

变色：橡胶老化后，其颜色会发生变化，从而影响橡胶制品的外观和美观度。

老化产物：橡胶老化后，会产生一些有害的老化产物，如氧化物、臭氧等，这些产物会进一步破坏橡胶材料的分子结构和性能。

橡胶老化的机理比较复杂，主要包括以下几个方面：

氧化老化：橡胶在空气中受到氧气的作用，分子链中的双键发生氧化反应，导致橡胶分子链的断裂和交联点的破坏，从而引起橡胶的老化。

热老化：橡胶在高温下易发生老化，因为高温会使橡胶分子链的振动加剧，从而导致分子链的断裂和交联点的破坏，从而引起橡胶的老化。

光老化：橡胶在紫外线和可见光的照射下容易发生老化，因为光会引起橡胶分子链的断裂和交联点的破坏，从而引起橡胶的老化。

化学老化：橡胶在某些化学物质的作用下容易发生老化，如酸、碱、溶剂等，这些物质会引起橡胶分子链的断裂和交联点的破坏，从而引起橡胶的老化。

综上所述，橡胶老化是一种复杂的过程，涉及到多个因素的相互作用，因此需要采取一系列措施来防止橡胶老化，延长使用寿命，常见的措施包括：

选择合适的橡胶材料：不同的橡胶材料有不同的耐老化性能，因此在选择橡胶材料时需要考虑材料的使用环境和要求，选择具有良好耐老化性能的橡胶材料。

添加抗老化剂：抗老化剂是一种可以有效延缓橡胶老化的化学物质，可以抵御氧化、热、光和化学物质的侵蚀，从而延长橡胶材料的使用寿命。

优化加工工艺：橡胶材料的加工工艺会对其耐老化性能产生影响，因此需要优化加工工艺，避免过度加工和高温加工，从而减少橡胶材料的老化程度。

储存和使用环境控制：橡胶材料的储存和使用环境也会影响其耐老化性能，因此需要注意储存和使用环境的控制，避免暴露在阳光下、高温环境中或者接触化学物质。

定期检测和维护：为了确保橡胶制品的良好使用状态和延长其使用寿命，需要定期对其进行检测和维护，及时发现和处理老化现象，更换损坏的橡胶制品。

综上所述，为了延长橡胶制品的使用寿命和保证其正常运行，需要采取一系列措施来防止橡胶老化，包括选择合适的橡胶材料、添加抗老化剂、优化加工工艺、储存和使用环境控制以及定期检测和维护。