压敏胶的老化性能是指在特定环境条件下，压敏胶在时间和/或温度的作用下发生的物理、化学和结构性质变化。这些变化可能会导致胶黏力、粘附力、耐热性、耐化学性、耐候性等性能的降低，从而影响其使用寿命和性能。

压敏胶的老化性能主要受以下因素影响：

1.温度：温度是影响压敏胶老化的主要因素之一。通常，随着温度的升高，胶黏力和剥离强度会降低，而胶层流动性和渗透性会增加，导致胶层的失效。

2.湿度：湿度也是影响压敏胶老化的重要因素。在高湿度环境下，压敏胶会吸收水分，从而导致粘附力和剥离强度的下降。此外，湿度还会加速压敏胶的氧化和水解反应，导致胶黏力降低。

3.光照：光照是影响压敏胶老化的另一个因素。UV光照可以引起胶层中的化学反应，从而导致胶黏力和剥离强度的降低。

针对以上因素，可以采取以下防老化措施：

1.选择合适的压敏胶：不同类型的压敏胶具有不同的耐老化性能。因此，在选择压敏胶时应考虑使用环境和要求的使用寿命，选择合适的压敏胶。

2.加入抗氧化剂和紫外吸收剂：可以在胶黏剂中添加抗氧化剂和紫外吸收剂，以减缓压敏胶的老化速度。

3.储存环境：压敏胶在储存过程中应避免高温、高湿和阳光直射的环境，应存放在干燥、阴凉、通风的环境中。

4.使用前检查：在使用压敏胶之前，应检查胶黏剂的外观和性能，如有异常情况应及时更换。

压敏胶的老化过程中，主要表现为粘着力下降、离型力增加、耐候性变差、黏度增加等现象。这些老化现象主要是由于压敏胶的化学结构和物理性质在老化过程中的变化所导致的。

压敏胶的化学结构变化是导致老化的主要原因之一。压敏胶中的化学键在长时间受到光、热、氧等因素的作用下，会发生断裂、交联、链断裂、氧化等反应，导致其化学结构的改变。例如，丁基橡胶基底的压敏胶在老化过程中会发生交联反应，使得压敏胶的分子量增加，粘度增加，导致其粘着力下降。

压敏胶的物理性质变化也是导致老化的重要原因之一。压敏胶在长期的应力作用下会发生疲劳损伤，使得分子链的长度缩短、断裂，从而导致其粘着力下降。此外，压敏胶在受到高温、低温等极端环境影响时，其物理性质也会发生变化，从而影响其使用寿命。

为了延长压敏胶的使用寿命，可以采取以下防老化措施：

选择合适的基材和黏合剂，以保证压敏胶的粘着力和耐候性。

添加抗氧化剂、紫外吸收剂等防老化剂，以抑制压敏胶的氧化和光老化。

控制制造过程中的温度、湿度等因素，以减少压敏胶的应力和物理损伤。

对压敏胶的储存和运输进行合理的管理，以避免其受到过高或过低的温度和湿度影响。

总之，压敏胶的老化性能是影响其使用寿命的重要因素，需要采取有效的防老化措施来延长其使用寿命。