电芯绝缘涂层涂装工艺介绍

电芯绝缘涂装是电池生产过程中至关重要的一环，它对电池的性能和寿命有着直接的影响。目前，电芯绝缘涂装主要有以下三种方式：PET膜缠绕+黏胶、粉末涂装和UV涂装。每种方式都有其优点和缺点。

PET膜缠绕+黏胶工艺，适用于少批量生产，成本和合格率较可控。然而，这种工艺存在一些问题。首先，封闭接头处多层重叠，模组间公差较大，批量贴膜对工艺要求高，容易产生气泡，影响电池寿命。其次，胶接拉拔强度不够，影响电池绝缘的一次合格率。

粉末涂装工艺，具有施工简单、附着力良好和高拉拔强度，不易刮花等优点。虽然粉末涂装的良品率已经从75%提升到92%，但仍需进一步提高，以满足电池安全的高要求，同时烘烤温度高导致能耗较高，修补较麻烦。

UV涂装是一种新兴的涂装方式，采用UV涂料，具有低VOCs、固化快、生产工艺短等优势。UV涂装工艺具有“与电池生产无缝衔接”、电芯盒体喷涂效率更高、涂装过程更加智能化的特点，同时兼具优异的绝缘性能与安全环保。目前，UV涂装的良品率可达98%，且1.2秒就能喷涂一个电芯。然而，该方式的设备和UV涂料成本仍然需要降低。

涂魔师3D非接触整体膜厚成像系统实现电芯绝缘涂层涂装工艺全制程信息追溯

面对电芯绝缘涂层涂装工艺，涂魔师3D非接触整体膜厚成像系统可以协助涂装厂家提高电芯喷涂良品率，降低生产成本。

涂魔师3D非接触整体膜厚成像系统采用非接触式测量技术，能够在五秒内检测电芯或外壳的整体涂层厚度分布情况，实现快速、高精度、非接触测厚。与传统的平面单点测厚技术不同，涂魔师的3D膜厚成像技术可以快速准确测量棱边和R角等部位的涂层厚度，同时，涂魔师3D整体膜厚成像系统能实现了测厚数据的实时记录与传输，工人可以通过采集涂层厚度数据并分析异常情况，快速审视涂层均匀性，判断涂装设备是否出现问题，提高喷涂工艺稳定性，减少电芯质量缺陷和返工。

电芯棱边和R角部位是电芯制造商非常关注的地方，传统接触式测厚仪无法测量电芯的棱边和R角部位的绝缘涂层厚度，涂魔师3D非接触整体膜厚系统可以快速准确测量，几秒钟即可完成10万个点的测量，方便工作人员快速判断绝缘涂层喷涂的效果，及时对涂装工艺进行调整和优化，提高电芯喷涂良品率。

采用涂魔师3D非接触整体膜厚成像系统测量电芯绝缘涂层厚度

通过使用涂魔师3D非接触整体膜厚成像系统，涂装厂家能够实现可视化监控与优化涂装工艺，提高电芯绝缘涂装的良品率，降低生产成本同时，实现了电芯全制程信息追溯，确保电池质量和安全。