近年来，不管是在家庭，商务办公还是医药材料等领域，对于喷墨打印材料的应用越来越广泛，当然对于喷墨打印材料的应用和性能要求也越来越高，那么喷墨打印材料的制备及颜料用量就是一个对性能的重要影响因素，下面我们一起来看看喷墨打印材料的制备及颜料用量对性能有影响吗?

由于喷墨打印材料的核心技术是涂层技术，那么也就是说涂层的品质直接影响打印材料的性能，目前更多是以颜料为主的喷墨打印材料，那么到底喷墨打印材料的制备及颜料用量对性能是否有影响呢?

1、 吸墨层的制备，也就是涂料的制备和喷墨材料的制备。

涂料的制备：将PVA加入蒸馏水中，充分溶胀后备用;取一 定量的SiO2@Al13核壳结构材料制成分散液，加入助剂硼酸、润湿剂、酒精，搅拌均匀溶解后，然后按不同的颜胶比加入PVA溶液。将混合液立刻放入高速 分散机中乳化10min左右至均匀为止，消泡，即制备好吸墨层的涂料，贮存备用。

喷墨材料的制备：将制备好的吸墨层涂料用涂布机涂布于PET 基材上，放入烘箱中约 70～85℃烘干，制得喷墨打印材料。

2、 性能测试

用黏度杯测定涂料的流出时间，来衡量涂料黏度，时间越长，黏度越大;取直径一定的圆形喷墨打印材料和 PET基材，称重，根据因涂布而引起的增重来计算涂布量，计算公式为：

结果得出：

1、 涂料黏度测定：

随颜料比例的增加，涂料流出时间有所缩短，即涂料粘度降低。提高颜 料的比例，可降低涂料黏度，有利于涂料的涂布。

2、 涂布量测定：

使用同一型号线棒，用上述试样a、 b、 c、d进行 涂布，制备的吸墨材料依次命名为A、 B、 C、D，对其 进行涂布量测定，涂布量分别为：22.78、21.95、 21.45、20.01。

涂布量随着颜料比例的增加而减少， 同一线棒缝隙之间的涂料总体积是相同的，但颜料比例不同，固含量不同，胶质和水分挥发的量也不 同。

3、 涂层及其打印效果分析：

颜料含量高时 涂层中微孔丰富，有利于墨水的吸收，但涂层易产 生开裂现象。颜料含量低时涂层微孔减少，黏度大， 不利于吸收墨水，但涂层成膜强度高，不易产生开裂现象。

4、 吸墨性分析：

色差值越小，表明色块平均密度越高，说明墨点的连贯性好，打印图像的最终效果色越好、色彩越逼真。

由上实验可以看到，喷墨打印材料的制备及颜料用量会在一定程度上对涂料粘度，涂布量，涂层及打印，和吸墨性有一定的影响，SiO2@Al13 的增加利于吸墨层吸墨，但比例过高会引起涂层开裂， 用量为75%时，喷墨打印材料的综合性能较好。