高速分散机是一种可以用来针对各种不同粘度和不同性质的液体或固体进行搅拌、溶解、分散、混合的分散设备，适用于油墨涂料，胶黏剂，医药等化工产品的生产。如何高效，精确地进行物料分散，以下就是相关高速分散机的安全操作方法详细介绍。

分散操作前：

1、 打开高速分散机电源，检查设备的控制面板，看电流、电压是否正常。

2、 看看分散盘，分散轴等分散工具是否洁净，否则要清洗干净再使用。避免灰尘，油漆或其他残留物对分散物料的影响。

分散操作过程：

1、 先升起搅拌轴，将装有物料的容器推入，使用中央夹紧功能将容器夹紧，再降低分散盘至最低点。

2、 然后启动主机开关，把变频器速度调到一个比较慢的速度，刚启动不宜设置太快的速度。

3、 按照生产单，将物料依次倒入桶内，这时可以慢慢加速。

4、 在高速分散过程，注意控制面板上显示的各参数(转速、扭矩、材料温度、分散时间等)。

5、 控制好分散时间，一般分散时间在15-30分钟，在慢慢加速过程中，会出现层流滚动，在合适的转速下，可以看到转轴和分散盘的中间部分没有材料附着，即为甜甜圈流型;

6、 分散结束后，关闭主机开关，升起搅拌轴，移出物料罐。

分散操作后：

1、 将分散机的分散盘相关分散工具清洗干净放回原处。

2、 关好控制面板开关，关闭电源，清理干净工作场所。

高速分散机的安全操作注意事项：

1、用户在进行物料分散前，要选择合适的分散机型号，分散盘和样品罐，从而实现更加精准高效的分散效果。

2、禁止除缸内搅拌物外任何物体接触旋转的机轴，避免在高速运转过程中，出现固体物体缠绕机轴造成伤害。如有固体块状物或其他东西掉入搅拌桶内，要立即停止运行，并取出后再运行。

3、分散机设备要定期检查，交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。

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