高速分散机最常见的应用是将极细的固体颗粒混合入液体中，从而形成胶体悬浮液。胶体悬浮液的特点是被精细分散的微小颗粒不会因为重力下沉，而是与液体混合。分散的过程中会产生一系列相关步骤。

分散过程：

第一步：润湿：物料中的液体成分润湿固体颗粒表面。

第二步：机械打散：机械打散联结颗粒，产生更微小的粒子(团聚物和聚合物)。

第三步：稳定产品：当分散效果稳定时会产生更小的颗粒，防止新的联结(絮凝)。

由于固体颗粒与物料的液体成分之间特殊的相互作用决定其润湿性和抗絮凝的性能。

涂料高速分散机较佳分散效果 ——甜甜圈效果

树脂溶液中加入颜料和填料后，通过增加轴的转速，物料进入层流模式，直到容器壁上见不到粘附的材料。在合适的转速下，轴的周围会形成一个通道并逐渐能看见分散盘，这时物料就形成了甜甜圈形状的流型。

分散的效果取决于甜甜圈流型

甜甜圈效果受所填充的物料的影响，当固体物质含量低时，物料粘度偏低，导致分散过程中液体飞溅和产生气泡。另外，输入的机械功率受限，分散盘的分散能力也会受到影响。相反，如果固体物质含量太高，那粘度又会太高而产生不了甜甜圈效果。

分散盘在团聚物上的分散效果

当分散盘的旋转速度越高，物料里输入的机械功率越大，当输入的机械功率达到最大时，分散的结果较佳，持续保持甜甜圈(湍流)效果。

机械功率由产品的旋转速度和轴的动量(扭矩)共同决定。

P = 2 π n M

如何选择合适的分散机型号？

选型原则：

1. 选择分散设备前，应该详细了解掌握物料的特点及要求，如样品量、粘度、温度、真空、细度等要求从而选择最为合适的分散设备。很多用户在选择设备的时候，常常忽视物料样品的重要性，导致选择的设备无法对物料进行分散或是无法达到预期结果;

2. 明确设备使用要达到的效果和目的，(是搅拌、分散、研磨还是乳化等?)。由于不同生产应用，其所需的物料及分散效果都不尽相同，因此在选择设备之前应该详细了解设备;

3. 确定分散机设备的操作参数以及结构，保证选择的设备质量可靠、性能优越，符合实际的应用需求。

德国VMA-GETZMANN公司是世界闻名的高速分散机的研发及制造厂商，专注于涂料油漆油墨等物料的分散技术。自1972年创办以来，经过45年的研究与发展，VMA-GETZMANN这一名字已等同于生产高质量和创新科技的分散系统的象征。为了达到较佳的分散效果(甜甜圈效果*)，VMA根据多年的实践经验总结出选型理论：

1. 根据样品量，选择合适的样品罐，图一为样品罐种类，选取原则：样品的填充量为样品罐的50%-80%;

2. 根据样品的粘度(低/中/高)，及样品罐尺寸，选择合适分散盘的直径，见图二，例如低粘度产品，罐的尺寸为10L，则对应应选择的分散盘的尺寸为80-90mm;

3. 根据粘度及具体应用选择分散盘的类型;

4. 设备最理想的分散线速度为18--25m/s，根据公式 可计算出对应所需达到的转速n(单位：rpm)，根据转速需求选择对应的分散机型号。其中d为分散盘的直径(单位：mm)。

5.分散盘离样品容器底部的距离

分散盘离样品罐底部的距离为分散盘直径D的0.25 - 0.5倍之间。使样品材料在样品罐内充分流动，所有物料都能够充分地接触到分散盘边缘并受到剪切力的作用。

以上是针对涂料高速分散机原理的详细介绍，如您有更多其他疑问，欢迎随时咨询188博金宝网站下载热线：13202947058.