在线清洁度检测

SITA零部件清洁度检测装置的荧光检测技术可极大的监控及优化清洗过程。例如油、润滑脂、冷却液、脱模蜡或表面活性剂的轻微污染都会导致随后工序的表面缺陷，从而提高了成本。零件表面的定期检查可确保所需的清洁度水平。如果清洁度下降，则可采取进一步行动如立即补充清洁剂或者进行清洗槽维护。

零部件清洁度检测装置-测量原理

在工业生产过程中的典型污染物如油、润滑脂或表面活性剂会被紫外光激发。激发后的荧光辐射强度会随着污染物的厚度而增大。

零部件清洁度检测装置内一个集成的UV-LED发出紫外光引起污染物的荧光激发，仪器的光电二极管测量荧光的强度。清洁度的校准是根据参考样品标定为100%干净。

参考已知会造成表面缺陷的样品清洁度，来制定可靠的清洁度值。

扫描模式

SITA零部件清洁度检测装置灵活、可根据客户要求订制，可用于汽车、钢铁行业等零部件测试，即使医疗技术中的微小部件也可应用。

直线扫描

使用一个或多个零部件清洁度检测装置传感器，连续测试带状平面样品的清洁度。

表面扫描

使用一个X-Y定位驱动装置检测样品表面的清洁度。

自由模式扫描

使用3D定位系统测量样品表面的清洁度。

零部件清洁度检测装置-操作条件

相对湿度：尽可能高70%

环境温度：10⋯50℃

零部件清洁度检测装置-应用领域

汽车、半导体、电子电器、医疗等行业的金属零部件经过清洗后，使用在线--零部件清洁度检测装置，可快速准确全面的测出整个工件的清洁度，提高下一工序的良率。并为优化清洗工艺提供量化指标。

零部件清洁度检测装置-实际案例：检测钢带

需涂层前的钢带需要很高的清洁度，SITA零部件清洁度检测装置可连续测量，甚至可检测出极小的污染。当清洁度数值低于限制值时，清洗过程可以被立即中断。

零部件清洁度检测装置-传感器

外壳： 阳极氧化铝IP51

接口： RS-485/母线或者PTP

测量值： 清洁度或相对荧光与SITA荧光标准有关

测量速度： 每次尽可能高100个点/秒，100Hz/s

表面速度： 尽可能高 10m/s

外形尺寸(W*H*D)： 50*95*30mm

重量： 200g

测量值——清洁度百分值

测量范围 ：0⋯100%的清洁度(100%是标定在达到理想清洁度的样品标准)

分辨率：0.1%

测量值——清洁度荧光

测量点直径： 1mm

测量距离：4mm

激发波长：365nm

波长测量：460nm

测量范围：0... 1,000 RFU(相关荧光单位)，SITA荧光标准N1=100RFU

测量误差：测量范围测量范围尽可能大0.5%

分辨率：0.1RFU

符合VDA 19/ISO 16232的清洁度检测仪器

德国SITA clean Line CI零部件清洁度检测装置适合用于、测量金属表面的油脂、油污以及清洗液残留物质，如需进行粉尘、颗粒物大小的分析测量可选用RJL 粒度分析仪对金属零部件进行分析，该仪器符合VDA-19以及ISO 16232的清洁度分析要求。

RJL 粒度分析仪可用于金属零部件表面粉尘颗粒物的检测